三合一全自动灌装生产线-广东精悍科技有限公司

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三合一全自动灌装生产线

本三合一机的瓶子传送采用全程卡瓶口方式传送。

该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，但是瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以满足用户的需求。当用户改换瓶形且瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换星轮的瓶身拨轮的卡瓶部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形改换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下：风送道与三合一机直连，瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用常压灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。

2、主要特点：

进瓶机构

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

2) 采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

3) 采用进口的特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。

4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮

3、采用优质不锈钢拨轮。

1) 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。

2) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

3) 在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法

4、旋盖机

旋盖机是三合一机中精度更高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

? 引进世界上更先进的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

? 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

? 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

? 高效离心式理盖方式，盖磨损小。

? 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

5、出瓶星轮

尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

6、出瓶输送链

? 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7、机架

1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

8、电控系统

1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

9、技术参数：

项目	瓶2000BPH生产线配置(500ml为准)
工位数	洗瓶12，灌装12，封盖6
额定生产能力	2000BPH
气源压力	0.7Mpa
用气量	0.7M3/min
洗瓶用水压力	0.2~0.25 Mpa
洗瓶用水量	约0.7吨/小时
灌装方式	重力灌装
主电机功率	1.5KW
额定电压	380V
外形尺寸	2000×1700×2000 (长×宽×高)
设备重量	约2300Kg

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